Piegatrice Apollo P 620

La Piegatrice Apollo P 620 è una pressa orizzontale idraulica universale prodotta da Apollo S.r.l., un’azienda italiana con oltre 30 anni di esperienza nel settore. Queste macchine sono molto versatili e non sono semplici piegatrici, ma veri e propri centri di lavoro in grado di eseguire diverse operazioni su barre e profili metallici.

Caratteristiche e Funzionalità della Piegatrice Apollo P 620

Il modello P 620 è particolarmente apprezzato per la sua potenza e multifunzionalità, rendendola una macchina robusta e affidabile per officine e industrie metalmeccaniche.

  1. Tipo di Macchina:
    • È una pressa orizzontale idraulica. A differenza delle piegatrici verticali (come le presse piegatrici tradizionali), la pressa orizzontale lavora il pezzo su un piano di lavoro orizzontale, il che può facilitare il posizionamento e la movimentazione di barre lunghe o pesanti.
    • Viene definita “universale” perché, cambiando gli utensili, può svolgere diverse lavorazioni.
  2. Potenza:
    • La “620” nel nome indica una potenza di spinta di 62 tonnellate, rendendola adatta per lavorazioni su materiali di spessore e dimensioni consistenti.
  3. Dimensioni e Capacità:
    • Piano di Lavoro: Circa 700 x 1000 mm.
    • Corsa Massima: 350 mm.
    • Velocità di Lavoro: Tipicamente 10-20 mm/s.
    • Potenza Motore Elettrico: Generalmente 5.5 kW (7.5 HP).
  4. Operazioni Principali:
    • Piegatura: È in grado di piegare barre e profili con una capacità massima indicativa di 200×30 mm (spessore). Alcuni modelli consentono un’altezza di piegatura extra con tirante fino a 300 mm o 400 mm.
    • Punzonatura: Permette di forare profili e barre con diverse forme e dimensioni, utilizzando matrici e punzoni intercambiabili. Esistono anche attrezzature per la punzonatura multipla.
    • Tranciatura/Cesoia: Capacità di cesoiare barre, ad esempio fino a 200×18 mm.
    • Raddrizzatura: Possibilità di raddrizzare profili o barre (es. fino a H=250 mm).
    • Sagomatura: Con stampi speciali, può sagomare tubi, profilati o lamiere.
  5. Tecnologie e Controllo:
    • Controllo Idraulico: La forza di spinta è gestita idraulicamente.
    • Unità Mobile di Controllo: Per la sicurezza e l’ergonomia dell’operatore.
    • Regolazione Digitale: Molti modelli recenti o con optional includono un display touch screen a colori da 7″ per la regolazione digitale della posizione avanti-indietro (battuta), la pressione di lavoro e la memorizzazione di programmi (fino a 80 programmi).
    • Sistema di Posizionamento Motorizzato (Speedy): Spesso abbinato alla P620, questo sistema motorizzato controllato da CNC (Controllo Numerico Computerizzato) o PLC permette di posizionare i pezzi con precisione per pieghe, punzonature o tagli in sequenza da programma. Offre alta precisione (fino a ±0.1 mm su 3 metri) e velocità (fino a 250 mm/s). Include il rientro automatico della battuta per evitare forzature durante la piega.
    • Attrezzature Speciali: Apollo offre una vasta gamma di utensili e attrezzature dedicate, inclusi quelli per la lavorazione di barre in rame (molto apprezzate), utensili per doppia piega con sostituzione rapida degli spessori, e utensili con correzione automatica dell’angolo di piega.

Cosa Controllare Se Acquisti una Piegatrice Apollo P 620 Usata

L’acquisto di una macchina come la Apollo P 620, data la sua complessità e potenza, richiede un’ispezione molto dettagliata. È fortemente consigliato farsi affiancare da un tecnico specializzato o un perito indipendente.

  1. Documentazione e Conformità Legale (FONDAMENTALE!)
    • Marcatura CE: Assolutamente indispensabile. Deve essere presente e leggibile sulla targhetta identificativa. Senza, la macchina non è conforme alle direttive europee e non può essere utilizzata legalmente in Italia.
    • Targhetta Dati: Deve essere integra e leggibile, riportando: produttore (Apollo S.r.l.), modello (P 620), numero di serie, e l’anno di fabbricazione. Questo è cruciale per capire a quali normative di sicurezza la macchina doveva conformarsi al momento della sua produzione e per eventuali adeguamenti.
    • Manuale d’Uso e Manutenzione: Richiedilo al venditore. Contiene informazioni vitali sui limiti operativi, le procedure di manutenzione, gli schemi elettrici/idraulici e le istruzioni di sicurezza.
    • Dichiarazione di Conformità / Certificati di Adeguamento: Se la macchina è stata adeguata successivamente a nuove normative (es. D. Lgs. 81/2008 in Italia), deve esserci una dichiarazione di conformità che attesti gli interventi eseguiti.
  2. Ispezione Visiva e Meccanica Approfondita
    • Struttura del Telaio: Cerca deformazioni, cricche (specialmente nelle saldature), segni di riparazioni grossolane o corrosione profonda.
    • Cilindro Idraulico e Impianto: Ispeziona il cilindro principale e tutti i tubi, raccordi e la centrale idraulica per perdite d’olio visibili. Lo stelo del cilindro deve essere liscio, senza graffi o segni di corrosione.
    • Motore Elettrico e Pompa: Ascolta il rumore all’avvio e durante il funzionamento; deve essere regolare, senza rumori metallici o vibrazioni eccessive.
    • Piani di Lavoro e Utensili: Controlla l’usura dei piani di lavoro. Verifica lo stato degli utensili inclusi (punzoni, matrici per piega, cesoie). Non devono essere eccessivamente usurati o danneggiati.
    • Sistema di Posizionamento (se presente – Speedy/battuta motorizzata): Controlla il carro di scorrimento, le ruote, la guida e il sistema a cremagliera. Deve muoversi fluidamente, senza giochi e con precisione.
  3. Impianto Elettrico e Controlli
    • Quadro Elettrico: Deve essere ordinato, senza fili scoperti o bruciature.
    • Pannello di Controllo: Tutti i pulsanti, selettori e display (se presente) devono funzionare correttamente.
    • Sensori: Se la macchina ha sensori di posizione o sicurezza, assicurati che siano puliti e non danneggiati.
  4. Dispositivi di Sicurezza
    • Pulsanti di Arresto di Emergenza: Devono essere facilmente accessibili (sulla macchina e sull’unità mobile) e funzionanti, arrestando immediatamente tutti i movimenti.
    • Protezioni: Tutti i ripari e le protezioni mobili (es. su parti in movimento) devono essere presenti, integri e funzionanti.
    • Comandi a Bassa Tensione: La pulsantiera di comando dovrebbe operare a bassa tensione per la sicurezza dell’operatore.
  5. Prova di Funzionamento (ESSENZIALE!)
    • A vuoto: Accendi la macchina e fai eseguire tutti i movimenti (salita/discesa del pistone, movimenti della battuta). Osserva la fluidità, la velocità e l’assenza di rumori anomali.
    • Sotto carico: Se possibile, prova a eseguire una piega o una punzonatura su un pezzo di materiale adeguato (ad esempio, una barra di ferro o rame).
      • Verifica la qualità della lavorazione: la piega deve essere pulita, la punzonatura netta, il taglio preciso.
      • Controlla la precisione dimensionale e angolare.
      • Ascolta eventuali rumori anomali o vibrazioni eccessive sotto carico.