Movimentazione merci

Approfondiamo l’aspetto dell’attrezzatura e dei macchinari necessari per la movimentazione merci. La scelta degli strumenti giusti è fondamentale per garantire efficienza, sicurezza e ottimizzazione dei costi in ogni fase del processo logistico.

Ecco un elenco dettagliato delle principali attrezzature e macchinari, suddivisi per tipologia e funzione:

1. Attrezzature Manuali e Semi-manuali

Sono la base di ogni operazione di movimentazione, ideali per carichi leggeri, brevi distanze o come supporto a macchinari più complessi.

• Transpallet Manuali: Indispensabili per spostare pallet su superfici piane e per brevi distanze. Economici, robusti e facili da usare.
• Transpallet Elettrici (o Transpallet a timone): Simili ai manuali ma dotati di motore elettrico per la trazione e/o il sollevamento, riducono lo sforzo dell’operatore e aumentano la velocità di movimentazione su distanze medie. Possono essere con operatore a terra o con pedana.
• Carrelli a Mano / Carrelli di Servizio: Per spostare scatole, pacchi, fusti o colli sfusi. Esistono in varie forme (a due ruote, a piattaforma, a gabbia) a seconda del tipo di merce.
• Carrelli Elevatori Manuali (Stoccatori Manuali): Permettono di sollevare pallet a piccole altezze (es. per caricare furgoni o posizionare su scaffali bassi) ma la trazione è manuale.
• Sollevatori a Pantografo: Tavoli elevatori che permettono di portare il carico all’altezza desiderata per operazioni di assemblaggio o imballaggio, riducendo le sollecitazioni sulla schiena dell’operatore.

2. Carrelli Elevatori (Muletti)

Sono i macchinari più versatili e diffusi nei magazzini e nelle aree di produzione, progettati per sollevare, spostare e impilare carichi pallettizzati o sfusi.

• Carrelli Elevatori Frontali (o Controbilanciati):
  • Termici (Diesel, GPL, Benzina): Adatti per uso esterno, su piazzali, per carico/scarico camion e per lunghi turni di lavoro grazie alla rapidità di rifornimento. Offrono maggiore potenza e capacità di carico.
  • Elettrici (a Batteria): Ideali per uso interno (magazzini, capannoni) grazie all’assenza di emissioni e alla silenziosità. Richiedono stazioni di ricarica.
• Carrelli Retrattili: Progettati per operare in magazzini con corridoi stretti e scaffalature molto alte. Il montante si ritrae, permettendo al carrello di essere più compatto.
• Commissionatori (Order Pickers): Specifici per le operazioni di picking. L’operatore sale con la piattaforma per prelevare articoli direttamente dagli scaffali a diverse altezze.
  • A basso livello: Per prelievi a terra o dal primo livello.
  • Ad alto livello: Per prelievi a grandi altezze.
• Carrelli Trilaterali / Bilaterali: Utilizzati in magazzini ad altissima densità con corridoi estremamente stretti. Possono prelevare o depositare pallet su tre (trilaterali) o due (bilaterali) lati senza che il carrello debba ruotare.
• Carrelli Elevatori da Esterno / Fuoristrada: Progettati per operare su terreni sconnessi o non asfaltati (es. cantieri, aree agricole).

3. Sistemi di Trasporto Continuo

Ideali per automatizzare il flusso di merci su percorsi fissi, riducendo la necessità di intervento umano.

• Nastri Trasportatori: Per il trasporto di pacchi, scatole, contenitori o materiali sfusi su lunghe distanze, in orizzontale o con pendenze.
• Rulliere: Possono essere:
  • Folle: La merce si muove per gravità o spinta manuale.
  • Motorizzate: I rulli sono azionati da un motore per un movimento continuo e controllato.
• Convogliatori a Catena: Utilizzati per carichi pesanti, pallet o prodotti con forme irregolari.
• Elevatori/Discensori Verticali: Sistemi che spostano merci tra diversi livelli di un magazzino o edificio.

4. Attrezzature per Sollevamento e Carichi Speciali

Per movimentare carichi molto pesanti, ingombranti o con esigenze particolari.

• Gru a Ponte / a Cavalletto: Installate a soffitto o su binari, permettono di sollevare e spostare carichi pesanti su un’ampia area (es. in acciaierie, officine meccaniche, porti).
• Paranchi: Dispositivi di sollevamento (manuali o elettrici) che possono essere montati su gru o monorotaie.
• Manipolatori Industriali: Bracci robotici o assistiti che aiutano gli operatori a sollevare e posizionare carichi pesanti o ingombranti con precisione e senza sforzo.
• Piattaforme Elevatrici / Sollevatori a Forbice: Per sollevare operatori e/o materiali a determinate altezze per lavori di manutenzione, inventario o stoccaggio.

5. Sistemi di Automazione e Robotica

Rappresentano la frontiera più avanzata della movimentazione merci, migliorando drasticamente efficienza, precisione e sicurezza.

• AGV (Automated Guided Vehicles – Veicoli a Guida Automatica): Carrelli che seguono percorsi predefiniti (tramite fili magnetici, laser, ecc.) per trasportare materiali tra punti fissi.
• AMR (Autonomous Mobile Robots – Robot Mobili Autonomi): Più flessibili degli AGV, navigano autonomamente nell’ambiente, evitando ostacoli e ricalcolando i percorsi. Utilizzati per il trasporto di merci, il supporto al picking o l’inventario.
• AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems – Sistemi Automatici di Stoccaggio e Prelievo): Magazzini completamente automatizzati dove robot e software gestiscono lo stoccaggio e il prelievo delle merci con altissima densità e velocità.
• Robot Pallettizzatori/Depallettizzatori: Robot che automatizzano il processo di creazione o smontaggio di pallet.
• Robot Collaborativi (Cobot): Robot progettati per lavorare in sicurezza a fianco degli operatori, assistendoli in compiti ripetitivi o fisicamente gravosi.

6. Attrezzature Ausiliarie

Supportano le operazioni principali e migliorano l’organizzazione.

• Scaffalature e Rack: Strutture per lo stoccaggio verticale della merce (portapallet, cantilever, drive-in, ecc.).
• Contenitori e Pallet: Per l’unità di carico della merce.
• Avvolgitrici per Pallet: Macchine che avvolgono i pallet con film estensibile per stabilizzare il carico.
• Sistemi di Identificazione (Lettori Barcode, RFID): Per tracciare e gestire la posizione e il flusso delle merci.
• Software di Gestione Magazzino (WMS – Warehouse Management System): Essenziale per coordinare tutte le operazioni, ottimizzare gli spazi e gestire l’inventario.

La scelta dell’attrezzatura più adatta dipende da un’analisi approfondita delle esigenze specifiche dell’azienda, del tipo di merce, dei volumi, del layout del magazzino e, naturalmente, del budget disponibile.